干法制粒機的設備特色：

干法制粒機制粒過程從干粉物料從設備頂部加入開始，經脫氣、螺旋預壓進入對輥，在對輥的擠壓力作用下使物料產生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料再經過破碎、整粒、篩分等過程，得到顆粒狀產品。擠壓力的大小可根據造粒操作的需要由液壓油缸的壓力進行調節。不同壓力的設定可以得到不同強度的成品顆粒。

干法制粒機是利用物料中的結晶水,直接將粉料制成顆粒的新設備，該機結構新穎合理，性能穩定可靠，清洗維修方便，

干法制粒機制成的顆粒可以壓片劑,做沖劑，灌膠襄等。

干法制粒機主要用于制藥、食品、化工和其它行業造粒。

干法制粒機是繼傳統的濕法混合制粒而發展起來的-種新的制粒工藝。干法制粒機是利用物料本身的結晶水,通過機械擠壓直接對原料粉末進行壓縮--成型--破碎-造粒的一種制粒工藝。干法制粒機(生產型)的設計優勢很多,比如壓輪及壓輪座為外露式結構設計;工藝處理裝置可快速拆卸，以便生產設施外進行清潔和滅菌處理;制粒過程在精密的制粒裝置中完成，精湛的制粒系統和制粒構造設計，干法制粒機使生產成品率大大提高,減少了二次回料加工,提高生產產品質量與產量;生產過程的控制和確認可通過PLC操作程序執行或手工操作控制執行完成;壓輪表面經氣體滲氮處理，具有較強的耐磨性和抗疲勞強度,且具有較好的抗腐蝕性;側密封板通過絲桿定位調節,延長側密封板的使用壽命;整機自帶水冷卻循環系統，干法制粒機保證壓輪在使用過程中的溫度得到控制，防止物料在壓制過程中因受熱而粘結、色、質;液壓系統通過電控調節控制，無需手動開啟壓力表開關操作。