干法造粒的原理

干法造粒的原理是什么？今天金石小編就來和大家說說：

干法造粒是一種常見的顆粒化技術，主要用于將粉狀物料通過壓力或振動形成規則的顆粒。以下是干法造粒的基本原理和步驟：

1、原料預處理：

首先，對原料粉末進行篩選、混合和加工，以保證原料的均勻性和流動性。

2、原料進料：

然后，原料進入干法造粒機的進料口。

3、壓縮和擠壓：

在干法造粒機內，原料粉末受到旋轉螺桿的壓縮力和剪切式破碎機的剪切力，從而形成顆粒。

4、脫氣工作：

最后，完成的顆粒經過脫氣工作，以去除多余的氣體和改善顆粒的密度。

5、整粒和冷卻：

整粒部分由變頻調速電機拖動整粒刀旋轉將片狀物料整形成所需的顆粒。 冷卻可以用自來水或冷卻水，通過HS-X32A雙向內管旋轉式接頭，經過軸孔對壓輪表面進行強制冷卻。

以上就是干法造粒的基本原理和步驟。需要注意的是，干法造粒機的主要工作過程還包括原料預處理、原料進料、顆粒成型和顆粒排出等環節。 干法造粒機的特點是：該機由升降、送料、壓片、整粒、液壓、冷卻、機架、外封和電氣部件組成。 升降部分由液壓升降油缸實現送料機構上升、下降，用限位開關控制位置，并與送料、壓片、整粒聯鎖。 送料部分由電動機帶動雙錐不等螺距的螺桿，對粉料進行預壓、脫氣。 根據不同物料的性能，可以無級調節送料速度（變頻調速）。 整粒部分由變頻調速電機拖動整粒刀旋轉將片狀物料整形成所需的顆粒在網孔中排出。 壓力部分有電動葉片泵對油缸供油，由貯能器穩壓，用電接點壓力表設定壓力上限、下限。 冷卻可以用自來水或冷卻水，通過HS-X32A雙向內管旋轉式接頭，經過軸孔對壓輪表面進行強制冷卻。