隨著科技的發展，干法制粒機廣泛的運用于人們的生活當中。已漸漸成為人們的必須品。因此我國干法制粒機制造廠也越來越多，但他們只追求利益，忽略了設備穩定性，而且故障率較高，主要問題有：產塵量大、成品率低、壓力不穩定、難清潔、軋輥壞、漏水、軋輥錯位等等問題。武義金石制藥機械有限公司多年制造干法制粒機，也多次和其他干法制粒機的藥廠進行交流，對國產和進口的干法制粒機做了一定的探討?，F總結如下：

　　1、產塵大的問題，這主要是設備結構設計的問題，很多制造商將設備設計得比較簡單，沒有考慮塵粒的問題，這是需要從藥品生產的規范和理念上予以更新，在結構上需要調整，充分考慮藥品生產時產生的塵粒，保證生產環境。隨著GMP要求的提高，cGMP理念的引入，制藥設備必須作相應的改進，以適應要求。關于產塵，還有一個需要注意的就是設備的振動，我們知道振動會加大塵粒的產生和加劇塵粒的擴散，因此，在制造設備的時候，要考慮從整體結構上、制造精度上查找導致振動的振動源，降低設備產生的振動。

　　2、成品率低的問題，這固然與物料的配方有關聯，但根據目前眾多藥廠使用干法制粒機的情況看，軋輥的原因是主要的。由于軋輥表面的淬火工藝、表面調質工藝不一樣，會出現一對軋輥之間相對的母線平行度超差、硬度不夠、高壓下軋輥溫度偏高等問題，導致很多軋輥在使用后，在物料被壓制后打成的顆粒中含有的細粉較多，成品率會急劇下降，或者一開始使用就成品率不高。還有一個原因就是設備的結構設計問題，國內很多藥廠使用干法制粒機生產中藥顆粒，由于中藥顆粒容易吸潮、起粘，物料在干法制粒機上容易積聚堵塞通道，出現這些問題的時候就要停機清理，既影響了生產效率，也會降低成品得率。所以出現這些問題，究其主要原因，主要原因之一就是軋輥的加工工藝技術問題和基于造價的考慮！這在國產的干法制粒機制造上，問題較為突出。當然，冷卻效果差也是一個原因，如果不能有效地冷卻壓輪表面經擠壓所產生的擠壓熱，防止物料遇熱粘結、粘輪現象，也會大大降低得率。

　　3、壓力不穩定的問題

　　國產的干法制粒機常見的一個問題就是壓力不穩定，國內生產的干法制粒機，其液壓系統設計一般是油泵處于連續工作狀態，往往會造成油溫升高，壓力不穩定，更重要的是會造成液壓油分子結構破壞，工作時間不足30班就要更換液壓油。在運行一段時間后，就會出現這個故障，這個原因較多，主要是壓力油路設計的問題，這要根據物料的料性和工藝要求，合理選擇油路結構，考慮壓力峰值及波動沖擊，使得運行時，油路壓力的波動峰值在一定的范圍內，基本接近直線。日本友誼公司液壓系統就比較先進，國內有的制造商采用了其結構。

　　4、難清潔的問題，主要還是結構設計上的原因。需要制造商在設計的源頭上就要考慮清潔方便徹底。

　　5、軋輥問題，

　　5.1軋輥易壞

　　軋輥的表面結構，主要尺寸參數是圓周齒數、齒面槽的寬窄、齒開面的深淺。不同的軋輥表面構造對物料的適用性有著不同的壓制效果，根據物料特性不同，一般可分為三種壓輪：西藥型、中藥型、特殊性物料型。

　　軋輥的材質一般采用不銹鋼鐵2Gr13，表面采用氣體滲氮處理技術，表面硬度HV10 在1000 °以上，氮化硬化層深度在0.15mm 以上，使的軋輥表面具有較強的耐磨性和抗疲勞強度，且具有較好的抗腐蝕性。

　　5.2、軋輥錯位的問題，這實際上也是由于壓力大的情況下，在制造精度不高的情況下出現的問題。

　　5.3、泄露冷卻水

　　軋輥的內部通有冷卻水，旋轉的軋輥與靜態的冷卻水管路上有動密封裝置，但使用時間久了，在大壓力之下，會出現泄露的問題。目前有的廠家對軋輥結構進行了改進，使冷卻水直接通往壓輪表面，可以有效的降低軋輥表面溫度，也大大的降低了泄露的可能性，應該說是一個進步。

　　總之，由于材質選擇和加工工藝的原因，很多軋輥在使用后，由于制粒時壓力較大，在使用一段時間后，軋輥就出現磨損、損壞等情況，所以很多廠家在使用一段時間后就要重新購買軋輥。武義金石制藥機械有限公司建議干法制粒機廠家在生產干法制粒機時盡量避免以上問題！為中國干法制粒機的提升帶來進步！